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Les fixations 1/4 de tour ont permis à chacun de serrer uniformément et d'améliorer l'efficacité du travail lors du changement de main.
[Produit IMAO]
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Serrage 1/4 de tour à goupille a contribué à la construction d'une ligne de production ergonomique afin de réduire la charge des travailleurs et d'améliorer l'efficacité du travail.
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Les serrages quart de tour permet un changement rapide et fiable des fixations!
Un quart de tour du bouton est beaucoup plus rapide que le serrage d'une vis à ailettes et le marquage ON/OFF améliore la fiabilité de l'opération.
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Le changement par simple pression rend l'évaporateur convivial.
Nos clients sont satisfaits de la rapidité et de la facilité avec lesquelles ils peuvent changer de mode de fonctionnement en appuyant simplement sur le bouton ou en tournant la molette.
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Les serrages rapides standardisées ont permis de réduire les coûts des appareils de 70 % et d'éliminer la maintenance des appareils!
Il n'est plus nécessaire de fabriquer et de réparer les fixations personnalisées qui étaient utilisées auparavant.
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Le remplacement des appareils, qui se produit 10 fois par jour, est devenu simple et facile.
Les serrages à verrouillage à bille permettent de changer rapidement le patin de poussée, les supports et les guides en appuyant simplement sur un bouton.
Une seule opération réduit non seulement le temps de préparation mais aussi la charge de travail de l'opérateur.
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Le temps d'installation de l'unité de pinces a été réduit de 15 minutes à 1 minute grâce au fonctionnement simple et rapide des serrages quart de tour!
La condition de verrouillage visible par le marquage ON/OFF a augmenté la sécurité de l'usine.
[Produit IMAO]
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Le temps de mise en place des montages a été réduit de moitié par rapport au serrage précédent avec des vis ou des boutons.
Il suffit de tourner la molette d'un quart de tour pour changer de dispositif plus rapidement et faciliter le maintien de plusieurs pièces.
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Serrages Nutrunner ont aidé à partager la ligne FMS pour différentes pièces et le volume de production a été multiplié par dix.
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Le système de serrage par traction peut positionner la pièce et effectuer un usinage sur 5 faces, permet un serrage facile sans interférence avec l'outil. Le temps d'installation de 105 minutes a été réduit à 25 minutes.
[Produit IMAO]
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Le même dispositif de fixation peut être monté sur des centres d'usinage verticaux, horizontaux et à 5 axes.
Il permet une production plus flexible et des délais plus courts.
[Produit IMAO]
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Le temps de changement des dispositifs de fixation a été éliminé grâce à ce système de fixation à changement rapide. La répétabilité de la localisation est bien meilleure que nos exigences.
[Produit IMAO]
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Nous avons construit un dispositif spécial et l'avons relié à un étau pour serrer un grand nombre de pièces qui étaient auparavant serrées individuellement avec un étau. Ce dispositif peut maintenir deux pièces avec une seule pince, et il a permis de placer un grand nombre de pièces dans un espace limité.
[Produit IMAO]
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Avec le support de travail BJ360 d'Imao, la tâche fastidieuse de mise en place de l'anti-vibration est devenue plus facile et sans outil.
[Produit IMAO]
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La pièce à usiner peut être localisée avec précision en insérant des goupilles coniques à ressort dans les trous de coulée.
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Le serrage avec des étaux ou des pinces latérales était difficile et compliqué.
Le serrage ID a fourni un serrage facile et simple.
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Une conception simple sans interférence avec l'outil a permis un usinage 5 axes.
Une force de serrage suffisante a permis un fonctionnement sans pilote avec sécurité.
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Base Flex Zero permet d'effectuer les changements de fixation en 30 secondes avec une grande précision et un fonctionnement facile, améliorant ainsi le taux de fonctionnement de la machine.
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Base Flex Zero a réduit le temps de préparation de 20 minutes à 5 minutes en automatisant le processus de centrage des fixations.
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La conception compacte a permis le maintien de plusieurs pièces.
Le serrage sécurisé augmente la précision d'usinage.
[Produit IMAO]
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La conception compacte a permis le maintien de plusieurs pièces.
La facilité d'utilisation a éliminé 50% du temps de chargement/ déchargement de la pièce.
Une force de serrage élevée réduit le taux de défaut.
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La taille du matériau de la pièce a été minimisée en raison du passage de la pince verticale à l'horizontale.
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La durabilité élevée a éliminé l'entretien fastidieux des serrages.
Les serrages à bascule qu'ils avaient utilisées dans le passé étaient usées tous les deux mois.
L'opération à une touche a réduit le temps de chargement/ déchargement de la pièce.
[Produit IMAO]
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La conception compacte a permis le maintien de plusieurs pièces. Hauteur du matériau de serrage extrêmement bas.
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La conception compacte a permis le maintien de plusieurs pièces.
Le coût de fixation a été dramatiquement réduit.
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Le réglage fastidieux de la hauteur du cric a été éliminé et le temps de réglage de la pièce a été réduit.
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La pointe pivotante maintient fermement la surface conique.
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L'opération à une touche a réduit le temps de chargement / déchargement de la pièce.
Un serrage puissant a maintenu la pièce en toute sécurité lors de l'usinage intensif.
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L'opération à une touche a réduit le temps de chargement / déchargement de la pièce.
Le serrage à profil bas permet de maintenir une pièce de 3 mm d'épaisseur.
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L'opération de serrage facile réduit le temps de chargement / déchargement de la pièce.
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Un serrage simple a permis d'effectuer 4 processus d'usinage à la fois.
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