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Drehspannriegel halfen allen Beteiligten beim gleichmäßigen Spannen und verbesserten die Arbeitseffizienz beim Handwechsel.
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Kugelsperrbolzen mit Drehbetätigung halfen beim Aufbau einer ergonomischen Produktionslinie, um den Stress der Arbeiter zu verringern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
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Vierteldrehverschlüsse ermöglichen einen schnellen und zuverlässigen Wechsel der Halterung!
Nur eine Vierteldrehung des Knopfes ist viel schneller als das Festziehen einer Flügelschraube und die ON/OFF-Markierung verbessert die Zuverlässigkeit des Betriebs.
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Benutzerfreundlicher Verdampfer mit One-Touch-Umschaltung.
Unsere Kunden sind mit der schnellen und einfachen Umstellung durch Drücken des Bodens oder Drehen des Knopfes zufrieden.
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Standardisierte Schnellverschlüsse senken die Kosten für die Vorrichtungen um 70 % und machen die Wartung der Vorrichtungen überflüssig!
Es besteht keine Notwendigkeit mehr, kundenspezifische Befestigungen anzufertigen und zu reparieren, die früher verwendet wurden.
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Das Auswechseln von Vorrichtungen, das 10 Mal am Tag stattfindet, wurde einfach und leicht.
Kugelverriegelte Schnellspannvorrichtungen ermöglichen den schnellen Wechsel von Druckstücken, Haltern und Führungen durch einfachen Knopfdruck.
Ein einziger Betrieb reduziert nicht nur die Rüstzeit, sondern auch die Arbeitsbelastung des Bedieners.
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Die Rüstzeit der Zangeneinheit wurde dank der einfachen und schnellen Bedienung der Vierteldrehverschlüsse von 15 Minuten auf 1 Minute reduziert!
Der sichtbare Verriegelungszustand durch die ON/OFF-Markierung erhöht die Sicherheit in der Fabrik.
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Die Zeit für das Einrichten der Vorrichtung wurde im Vergleich zum früheren Einspannen mit Schrauben oder Knöpfen um die Hälfte verkürzt.
Durch einfaches Drehen des Knopfes um 1/4 Umdrehung konnte die Vorrichtung schneller gewechselt werden und es war einfacher, mehrere Werkstücke zu halten.
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Schrauberspanner halfen dabei, die FMS-Linie für verschiedene Werkstücke zu teilen und das Produktionsvolumen zu verzehnfachen.
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Das Zugspannsystem kann das Werkstück positionieren und einfach einspannen, ohne dass das Werkzeug eingreift, was eine 5-Seiten-Bearbeitung ermöglicht. Die Rüstzeit von 105 Minuten konnte auf 25 Minuten reduziert werden.
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Die gleiche Vorrichtung kann auf vertikalen, horizontalen und 5-Achsen-Bearbeitungszentren montiert werden. Sie bietet eine flexiblere Produktion und kürzere Vorlaufzeiten.
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Die Zeit für den Wechsel der Vorrichtungen wurde durch dieses Schnellwechselsystem eliminiert. Die Wiederholgenauigkeit der Positionierung ist viel besser als unsere Anforderungen.
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Wir haben eine spezielle Vorrichtung gebaut und sie mit einem Schraubstock verbunden, um eine große Anzahl von Werkstücken zu spannen, die vorher einzeln mit einem Schraubstock eingespannt wurden. Diese Vorrichtung kann zwei Werkstücke mit einem Spanner halten, und es ist gelungen, eine große Anzahl von Werkstücken auf kleinem Raum zu platzieren.
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Mit der BJ360-Arbeitsunterlage von Imao ist die zeitaufwändige Einrichtung von Schwingungsdämpfern einfacher und werkzeuglos geworden.
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Das Werkstück kann durch Einsetzen federbelasteter Kegelstifte in Gießlöcher genau lokalisiert werden.
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Das Spannen mit Schraubstöcken oder Seitenspanner war schwierig und kompliziert. Die ID-Spanner ermöglichte ein einfaches und einfaches Halten der Arbeit.
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Einfache Konstruktion ohne Werkzeugstörungen bei 5-Achsen-Bearbeitung. Ausreichende Klemmkraft ermöglichte einen unbemannten Betrieb mit Sicherheit.
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Flex Zero Basisplatte ermöglichte es, den Vorrichtungswechsel innerhalb von 30 Sekunden mit hoher Genauigkeit und einfacher Bedienung abzuschließen, wodurch die Maschinenbetriebsrate.
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Flex Zero Basisplatte reduzierte die Rüstzeit von 20 Minuten auf 5 Minuten, indem es den Zentriervorgang der Vorrichtungen automatisierte.
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Das kompakte Design ermöglichte das Halten mehrerer Teile. Durch sicheres Spannen wird die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht.
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Das kompakte Design ermöglichte das Halten mehrerer Teile.
Einfache Bedienung eliminiert 50% der Lade- / Entladezeit des Werkstücks. Hohe Klemmkraft reduziert die Fehlerrate.
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Die Größe des Werkstückmaterials wurde aufgrund des Wechsels von der vertikalen zur horizontalen Klemme minimiert.
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Hohe Haltbarkeit eliminiert mühsame Wartung der Klemmen.
Die in der Vergangenheit verwendeten Kippklammern waren alle zwei Monate abgenutzt.
Der One-Touch-Betrieb reduzierte die Lade- / Entladezeit des Werkstücks.
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Das kompakte Design ermöglichte das Halten mehrerer Teile.
Extrem niedrige Klemmhöhe des Profils.
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Das kompakte Design ermöglichte das Halten mehrerer Teile.
Die Befestigungskosten wurden drastisch reduziert..
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Umständliche Höhenverstellung des Wagenhebers wurde beseitigen vermieden und die Rüstzeit des Werkstücks verkürzt.
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Die Schwenkspitze hält die sich verjüngende Oberfläche sicher.
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Der One-Touch-Betrieb reduzierte die Lade- / Entladezeit des Werkstücks.
Durch starkes Spannen wurde das Werkstück bei der Hochleistungsbearbeitung sicher gehalten.
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Der One-Touch-Betrieb reduzierte die Lade- / Entladezeit des Werkstücks.
Die flache Klemmung ermöglichte das Halten eines 3 mm dicken Werkstücks.
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Einfacher Anziehvorgang reduziert die Lade- / Entladezeit des Werkstücks.
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Durch einfaches Halten können 4 Bearbeitungsvorgänge gleichzeitig ausgeführt werden.
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