Schnellwechselplatte reduziert Vorrichtungsrüstzeit auf 30 Sekunden

UOGISHI SEIKI INTERACTIVE CORPORATION stellt Druckgussformen für große Automobilhersteller her. Sie verwenden IMAO Flex Zero Basisplatte zum Wechseln der Vorrichtungen auf ihrem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum. Mit diesem 5-Achs-Bearbeitungszentrum stellen sie Formteile aus Werkzeugstahl in Einzelteilfertigung her.

Früher mussten die Bediener die Maschinen anhalten, um die Vorrichtungen zu wechseln und die Werkstücke in der Maschine zu montieren, wenn sich die Werkstücke änderten. Die Einrichtung dauerte 30 bis 60 Minuten, und diese niedrige Maschinenbetriebsrate. Dies war ein Problem für UOGISHI SEIKI.

Aus diesem Grund hat UOGISHI SEIKI die Flex Zero Basisplatte eingeführt, um Vorrichtungen auf den Maschinentischen zu montieren, nachdem die Werkstücke außerhalb der Maschine positioniert und eingespannt wurden. Da Flex Zero Basisplatte Vorrichtungen oder Schraubstöcke mit einer Genauigkeit von 0,005 mm positioniert und 4 Zugbolzen mit nur einer Betätigungsschraube spannt, ist der Vorrichtungswechsel nun in 30 Sekunden erledigt. UOGISHI hat seine Maschinenbetriebsrate erfolgreich verbessert. Darüber hinaus sind sie mit der hohen Spannkraft von 12 kN zufrieden, die eine Schwerzerspanung für harte Materialien ermöglicht.

Basierend auf der Philosophie von hoher Präzision und hoher Effizienz verwendet SHINKAWA eine Vielzahl ausgewählter Anlagen zur Bearbeitung von Einzelteilen für Automobilformen und Maschinenkomponenten. SHINKAWA führte die Flex Zero Basisplatte von IMAO ein, um die interne Rüstzeit in der High-Mix-Low-Volume-Produktion auf seinem neuen 5-Achsen-Bearbeitungszentrum zu reduzieren.

Zuvor wurden interne Einstellungen wie die Zentrierung von Werkstücken und Vorrichtungen manuell vorgenommen. Selbst ein geübter Bediener benötigte bis zu 20 Minuten für eine Einrichtung, was bedeutete, dass die Maschine während dieser Zeit angehalten werden musste.

Dies veranlasste SHINKAWA, Flex Zero Basisplatte auf den Maschinenpaletten seines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums einzuführen, um die Vorrichtungsplatten zu wechseln. Flex Zero Basisplatte positioniert die Vorrichtungsplatte mit einer Genauigkeit von 5 µm, so dass die NC-Programmkorrektur nur noch mit dem Messtaster des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums automatisch durchgeführt werden kann.

Dies ermöglichte die Automatisierung des Zentriervorgangs und reduzierte die Rüstzeit von 20 Minuten auf etwa 5 Minuten. Die Maschine kann nun über lange Zeiträume hinweg ohne Unterbrechung arbeiten, und die Maschinenbetriebsrate hat sich erheblich verbessert. Da jeder die Vorrichtungsplatte mit einem einzigen Schraubvorgang mit Flex Zero Basisplatte leicht installieren kann, können erfahrene Bediener nun auch schwierigere Aufgaben übernehmen, was ebenfalls eine große Errungenschaft für die Arbeitseinsparung ist.